El desarrollo tecnológico de las últimas décadas condujo al diseño de sistemas de fabricación flexibles (FMS), cuyo enfoque dado por las empresas en su control y supervisión se tradujo en una mayor ganancia. No hay, sin embargo, en estos casos un procedimiento formal sobre cómo actuar ante un fracaso, para permitir su detección y para devolver el sistema a la operación normal. Desde situaciones desconocidos causan pérdidas y riesgos operativos, el desarrollo de un sistema de control inteligente con las funciones de control, detección y diagnóstico de fallas puede justificarse.
Estas tareas requieren el procesamiento y la comunicación entre los componentes de hardware y software para operar en tiempo real (RT). Es esencial contar con información sobre el estado del proceso en un plazo de tiempo conocido para el control y la reactividad adecuada de sus condiciones anormales. Esta obra está dirigida a poner en práctica, a través de métodos y herramientas, la arquitectura modular de la supervisión de los sistemas de producción.
La arquitectura de bajo coste basado en PC relativa en tiempo real, lo que permite que las funciones de supervisión y control de fallas degenerativas. El uso de herramientas formales tales como Redes de Petri (PN) ofrece apoyo metodológico para un ciclo de desarrollo, que comprende las etapas de modelado, simulación con hardware-in-the-loop y la aplicación industrial (CLP, entornos SCADA). Modelos de control de PN, después de la etapa de simulación, se convierten a la norma IEC 61131 idioma.
En el aspecto tecnológico es el PC que funciona en tiempo real como el componente del núcleo, por lo tanto, es una arquitectura que no utiliza un PLC como un procesador dedicado. Como la mayoría de los sistemas de automatización residen en los sistemas operativos Windows (OS) sin características RT, para mantener la propuesta basada en PC se requiere el uso de software que trabaja en mismo nivel que el núcleo se acerca