En el siguiente paso, se genera un sub-sistema de canal de refrigeración para cada zona de enfriamiento. Estos subsistemas de canales de refrigeración se descomponen adicionalmente en elementos más pequeños llamados células que son fáciles de ser analizados de refrigeración. Por último, el proceso de combinación de estos subsistemas se hace para crear un sistema de refrigeración conformal completa para toda la pieza de plástico sobre la base de las limitaciones de los rules.Nowadays algoritmo de combinación y diseño, modelado basado en características ha sido un estándar para diseños 3D.
La mayoría de las formas complejas se obtienen mediante la síntesis a partir de conjuntos de características simples. Esta estrategia de diseño no es sensible a la geometría de la pieza; por lo tanto, se mantiene la simplicidad de la rutina de diseño sin importar la complejidad de la geometría de la pieza se encuentra. Por las mismas razones de simplicidad y eficiencia, la pieza moldeada se divide en sub-características que deben ser reconocidos por los diseños de sistemas térmicos parciales.
El reconocimiento de funciones ha llamado mucho la atención de los investigadores y ha propuesto en literaturas (Lentz et al., 1993). La mayoría de ellos ha basado en técnicas de mecanizado de reconocimiento de función que se pueden clasificar en tres categorías: los métodos basados en el gráfico, los métodos volumétricos y los métodos basados en la sugerencia.
Aunque la técnica de reconocimiento de operaciones de mecanizado reciente puede ser un buen solucionador de piezas con complicada función de intersección, esta técnica no es adecuada para la detección de característica forma para el diseño del sistema térmico de los productos de plástico. En productos de plástico, superficies de forma libre son mayormente utilizados y, por lo tanto, las características de forma libre tienen que ser procesados. Además, una característica forma de una pieza de plástico