La combinación de Lean Manufacturing y Six Sigma para Continuo sigma Improvement

Six es ahora la herramienta más común la mejora continua en los negocios. A menudo se combina con la eficiencia en la fabricación para formar el método de mejora Lean Six Sigma. Seis Sigma ha estado en uso por un selecto grupo de empresas de más de 20 años. Lean manufacturing se hizo popular por Toyota en el Sistema de Producción Toyota, y también ha estado en uso durante un par decades.Recently, la combinación de ambos métodos ha demostrado su eficacia. Sin embargo, la integración de las dos disciplinas no siempre es fácil, ya que el enfoque de cada método difiere considerablemente.

Lean manufacturing sigue un sistema llamado PDCA (Plan-Do-Check-Act), que como su nombre lo indica, es una aplicación bastante rápido. Es más de un sólo hazlo filosofía. En otras palabras, tener una idea, ponerla en práctica, ver si funcionaba, y luego ajustar para que sea better.Six sigma es más metódico. Sigue un modelo conocido como DMAIC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Control), que como el modelo representa, es más lento. La integración de ambas manufactura esbelta y seis sigma puede ser muy poderoso, especialmente cuando se utilizan los puntos fuertes de ambas herramientas.

Por ejemplo, seis sigmas enfoque metódico minimiza desperdicia esfuerzos en ideas que son elaboraciones erróneas o injustificadas y magras excelentes herramientas de mejora encajan muy bien en la fase de Mejora de los seis sigma fabricación model.Both Lean y Six Sigma tiene un conjunto de herramientas que se utilizan para resolver problemas de negocios (oportunidades). La combinación de ambos métodos aumenta el conjunto de herramientas en casi un 100%. Aunque hay diferencias de opinión, lo que realmente no tiene sentido limitar sus problemas de negocio a un solo conjunto de herramientas.

Eso no tiene siquiera tiene sentido limitar a dos juegos de herramientas, sin embargo, cuando nos fijamos en la caja de herramientas de manufactura esbelta y seis sigma, casi cualquier problema de negocio se podría solucionar con una de las tools.There muchas herramientas de manufactura esbelta, pero los más populares son el mapeo de flujo de valor, 5S (organización del trabajo), SMED (reducción de configuración), kaizen (japonés para la mejora incremental), Kanban, obra de referencia, TPM (Mantenimiento Productivo Total), OEE (Overall Equipment Effectiveness), una sola pieza y flujo continuo, teoría de restricciones, pull sistemas, cadencia y la línea balance.

Six sigma tiene una enorme colección de herramientas que