fabricantes de productos envasados suelen comprar el material compuesto en forma de rollo. La laminación adhesiva tiene un papel muy importante que desempeñar multicapa de envasado flexible ya que se une las capas juntas. El embalaje flexible puede ser fabricado mediante laminación, extrusión, co-extrusión.
Normalmente materiales involucrados para embalajes flexibles son los siguientes, España PET (polietileno tereftalato)
químicos británicos, John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, empleados de la Asociación de la impresora calicó de Manchester, patentado 'tereftalato de polietileno' (también llamado PET o PETE) en 1941, después de avanzar las primeras investigaciones realizadas por Wallace Carothers de DuPont. Vieron que la investigación Carothers 'no había investigado el poliéster formado a partir de etilenglicol y ácido tereftálico.
Tereftalato de polietileno es la base de fibras sintéticas, tales como fibras de poliéster y fibra de especialidades genéricas como 'Dacron' de Invista. Whinfield y Dickson junto con inventores W.K. Birtwhistle y C.G. Ritchie también creó la primera fibra de poliéster llamado 'Terylene' en 1941 (primero fabricado por Imperial Chemical Industries o ICI). La segunda fibra de poliéster era "Dacron 'de DuPont (ahora un producto de Invista Corp.) (Speight y Lange, 2005). Es una resina de poliéster utilizada para recipientes resistentes de alto impacto.
Cuando soplado en fusión, que proporciona una buena barrera para ambos sabores e hidrocarburos (grasa). No es transparente. PET (Papachristou et al., 2006) es resistente a los ácidos, bases, algunos disolventes y aceites y grasas. Es difícil de moldear. PET se utiliza para refrescos, enjuague bucal, aderezos que pueden verterse, aceites comestibles, y mantequilla de maní. Películas monocapa celebrará un pliegue, y son termosellable y transparente. La película se utiliza para revestimientos de cajas de cereales, botellas de refrescos, bolsas de bolsas, y bandejas de comida de microondas.
El punto de PET sin modificar de fusión está por debajo de ebullición. A temperaturas de ebullición, las botellas se reducirá un 30 por ciento y deforman gravemente. PET modificados tienen puntos de fusión de 253 a 2750F. Estos contenedores son más caros, pero pueden utilizarse para productos llenados en caliente tales como bebidas a base de jugo y salsa de tomate. De distorsión por calor se produce en 1800F; la temperatura máxima de servic